至影响塑料力学性能的因素

影响塑料力学性能的因素 影响塑料力学性能的因素很多，有聚合物结构的影响(如：聚合物种类，份子量及其散布，是不是结晶等)，有成型加工的影响(如：成型加工的方式及加工条件致使结晶度、取向度的变化，试样的缺点等);有测试条件的影响(如：测试温度，湿度，速度等)，它们会致使实验重复性差等缺点，所以力学性能的测试有严格的测试标准，如GB1042⑼2规定：环境温度为25 1℃，相对湿度为65 5%，样品的尺寸、形状均有统1规定，实验结果常常为5次以上平均。

拉伸实验实验目的

掌握塑料拉伸强度的测试原理及测试方法,并能分析影响因素;加深对应力----应变曲线的理解,并从中求出有用的多种机械性能数据;视察拉伸时出现的屈服,裂纹,发白等现象。

塑料常规力学性能的测试实验原理

拉伸实验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸负荷，使其破坏。通过测定试样的屈服力，破坏力，和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。

塑料常规力学性能的测试 定义

拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。

拉伸强度：在拉伸实验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。

拉伸断裂应力：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。

拉伸屈服应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。

2014 年 4 月 23 - 26日 断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。

ε断=(L-L0)/L0 100%

式中：L0------试样标线间距离，mm

L-------试样断裂时标如果焊缝上有气孔线间距离，mm

弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应变之比。

应力-应变曲线

由应力-该指标通过6000至20000小时的加速老化测试结果应变的相应值彼此对应的绘成曲线，通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。应力-应变曲线1般分为两个部份：弹性变形区和塑性变形区，在弹性变形区，材料产生可完全恢复的弹性变形，应力和应变呈正比例关系。曲线中直线部份的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性。弹性模量越大，刚性越好。在塑性变形区，应由于机械手臂可以非常快速地加工出复杂形状的产品力和应变增加不在呈正比关系，最后出现断裂。

实验方法

拉伸实验是对试样沿纵向施加静态拉伸负荷，使其破坏。通过测定试样的屈服力，破坏力和试样间标距间的伸长来求的试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。

操作要点

在试样中间部份作标线，此标线应对测试结果没有影响。

丈量试样中间平行部份的宽度和厚度，每一个试样丈量3点，取算术平均值。

拉伸速度1般根据材料及试样类型进行选择。

夹具夹持试样时，试样纵轴与上，下夹具中心线重合，并避免试样滑脱，或断在夹具内。

试样断裂在中间平行部份以外时，应另取试样补做。

所用到仪器和试样

拉力实验机1台

冲片机1台;塑料片材1块

或用注塑机制得标准试样5根以上

实验步骤和数据处理

试样得制备

用哑铃形标准裁刀在冲片机上冲取塑料薄片试样，沿纵向和横向各取5条，精确丈量试样细颈处的宽度和厚度，并在细颈部份划出长度标记。也可用注塑机模塑出标准测试样条。

选择实验机载荷，以断裂时载荷处于刻度盘得1/3~4/5范围以内最适合。

选择，调剂实验机的下夹具的降落速度。对软质热塑性塑料，拉伸速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。

将试样装在夹具上，在使用夹具时应先用固定器将上夹具固定，避免仪器刀口破坏，试样夹好后松开固定器。

按下启动按钮，机电开始运转，下夹具开始降落，指针开始唆使。在此进程中，用手控制标尺上的两根划尺，使△形指针随试样细颈上的两标记而动，直至试样断裂。记录唆使盘读数和两划尺之间的距离。

按回行开关，将下夹具回复到原来位置，并把唆使盘指针拨回零位，开始第2次实验。